四月,万物复苏、春光明媚,孕育着无限希望。16日,来自集团公司51个单位的经理和部门负责人会聚在XX学院,参加为期三天的“集团公司各单位经理、部门负责人培训班”。这是集团公司十年来规格最高、份量最重的一次培训,旨在通过培训,使各单位领导人提高驾驭复杂局面、应对各种困难和挑战的能力,以更加健康的身体和心态、旺盛的精力、卓越的才能投入到企业科学发展新跨越的目标上来。
会议由XX运化副总经理XXX主持。
集团公司董事长、党委书记XXX在开班仪式上作了动员讲话。XXX结合一季度生产经营情况,对企业当前面临的严峻形势,存在的问题及支撑企业快速发展的有利因素进行了剖析。他要求各单位经理及部门负责人,作为集团公司战略政策的执行者,抓住这次学习的大好时机,就各自单位及集团公司今后的发展作深入的思考,既要客观冷静面对现实,又要坚定信心迎接挑战,努力提高自己驾驭工作全局、应对风险、克服困难、迎接挑战的能力,肩负起企业科学发展和带领广大职工过上富裕、幸福生活的责任。
XXX结合培训,对大家提出了三方面的希望和要求。第一,认清形势,坚定扭亏脱困、实现科学发展新跨越的理念和信心。XXX说,面对当前的严峻形势,各级领导班子,尤其是在座的各单位“一把手”要有非常清醒的头脑,要有强烈的忧患意识和危机意识。XXX指出,虽然生产经营面临着很大的困难,但我们仍然拥有许多优势和有利条件,主要表现在以下几个方面:一是XX总公司的正确领导和坚强支持。今年乃至今后,XX总公司领导都会抱着对企业、对员工非常负责任的态度,支持XX运化、XX化工迅速走出困境,尽快实现科学发展新跨越。二是集团公司领导班子对企业的经营形势有了清醒的认识,对历史经验的正确总结,对实现科学发展新跨越的坚定信心,决定了我们已经有了正确的发展思路。三是化工系统一些重点工程在二季度以后将发挥效能,生产中的一些矛盾和问题基本得到解决。四是成龙代言“XX”广告的效应将放大,对市场的引导和拉动作用将充分发挥。所以大家在对当前困难有清醒认识的同时,也要对企业未来的发展充满信心。第二,进一步明晰自身肩负的使命和责任,珍惜机遇、奋发有为。XXX指出,集团公司虽然有迅速扭亏脱困的诸多优势和有利条件,但要把握好、利用好和发挥好这些有利条件,把希望变为现实,最重要的是我们各级领导班子要切实履行好自己的职责,为企业发展贡献智慧和力量。各单位、各部门的“一把手”处于集团公司的中坚地位和关键环节,是集团公司目标任务的承接者,是各单位、各部门完成目标任务的引领者,是对本单位、本部门的健康发展,对集团公司能否尽快扭亏脱困、迅速实现科学发展新跨越的决定力量。中层干部所担任的职务和所处地位,决定了大家肩负的责任格外重要,各级干部必须肩负起带领广大员工实现新一轮科学发展的历史使命,必须承担起带领广大员工过上富裕生活的现实责任。第三,提高学习能力,构建与实现科学发展新跨越相适应的工作能力和领导才干。XXX说,学习不仅是一个态度、更是一种能力。一个成功的企业需要一支学习型队伍。企业发展的竞争,首先是领导者素质的竞争,一个称职的领导者必须是职工学习的先导,不学习难当大任、不学习难以出新,“两眼一睁、忙到熄灯”已经远远跟不上时代的步伐了。要让自己成为复合型人才,就要有多种才能和专业,既要懂经营,又要懂财务管理和法律。既要成为实干家,也要成为艺术家,具有领导精兵强将的能力。调动人的积极性和创造力,是一门高深的艺术,要成为具有高超经营管理艺术的艺术家。只有不断“充电”,才能经常“放电”;只有不断“蓄水”,才能永不言败;只有加强学习,才能开阔眼界,理清思路,才能增强预见性、前瞻性、战略性的思考,才能对企业的长远发展、重大问题作出正确的决策;只有加强学习,才能看到差距和不足,才能更好地对标一流。
一、产品简介
树脂网布专用色浆,利昌诚专为玻纤树脂砂轮网片定制研发,产品着色力强、分散性能优异,上色均匀饱满,生产不易出现发花、色差、浮色等问题。适配工厂浸染、浸胶主流生产工艺,涵盖大红、翠绿、亮黄、纯黑等主流色系,同时支持客户来样定制调色,产品批次稳定性高,适配大批量工业化生产,有效提升网片成品颜值与品质。
二、操作准备物料
1、未染色树脂玻纤网布、砂轮网片毛坯
2、树脂网布专用染色色浆
3、专用染色槽、搅拌桶、搅拌工具
4、劳保防护手套、护目镜
5、生产配套树脂胶液
6、取样卡纸(用于打样对比颜色)
三、完整染色操作步骤
步骤1:物料检查 + 小样试色(核心关键)
1、色浆长期存放会出现自然沉淀,开桶后必须充分搅拌,直至桶底无沉积物、整体色泽均匀,方可使用。
2、大货生产前必须先做小样测试:按照生产配比调配少量染液,取小块网片试染。
3、核对颜色深浅、上色均匀度,确认无斑点、无色花、无漏色问题后,再进行大批量生产。
温馨提示:调色遵循“宁浅勿深”原则,色浆可少量多次补加,一次性添加过量无法回调颜色。
步骤2:调配染色工作液
1、将生产用配套树脂胶液倒入清洁无杂质的染色槽中。
2、将专用色浆缓慢倒入胶液中,全程边添加、边匀速搅拌。
3、常规配比参考:相对树脂重量添加0.5%-4%,黑色深色适当提高添加比例,亮色、浅色降低用量。
4、持续搅拌5-10分钟,确保色浆完全分散,无团聚颗粒、无桶壁残留,避免后期染色出现色斑、色点瑕疵。
步骤3:网片浸染上色
1、检查待染网片,确保表面无油污、无灰尘、无杂质,避免影响上色效果。
2、将网片平整放入染色槽,完全浸没在染液中,禁止堆叠、挤压,保证每一片网布独立浸润。
3、根据所需颜色深浅调整浸泡时间,定时翻动网片,让网布正反面、网孔缝隙均匀吸附染液,杜绝局部色差。
4、观察上色状态,达到标准样板颜色后即可取出。
步骤4:沥干固化处理
1、染色完成后取出网片,自然沥干表面多余染液,防止局部积料造成色块、厚薄不均。
2、严格按照工厂原有固化、烘干工艺进行加工。
3、烘干后初步检查,成品需色泽均匀、网孔通透、无浮色、无粘连。
步骤5:成品质检验收
1、整体外观:整张网布颜色统一,无深浅色差、无斑块、无发花瑕疵。
2、对标色卡:成品颜色与定制样板一致,无明显偏差。
3、合格成品分类整理、入库存放。
四、工厂生产注意事项
1、基材洁净度:网片毛坯油污、灰尘是不上色、漏色、色花的主要原因,生产前务必检查清理。
2、充分搅拌:色浆分散不均匀,会直接导致批量色差、颗粒斑点,搅拌工序不可省略。
3、环境温度:车间温度波动过大会影响上色效果,尽量保持生产环境温度稳定。
4、换色清洁:更换颜色生产时,染色槽、搅拌工具必须彻底清洗干净,杜绝串色污染。
5、安全操作:操作时佩戴防护用具,车间保持通风,避免色浆直接接触皮肤、眼睛。
6、储存方式:色浆密封存放于阴凉通风处,避免暴晒、高温环境,使用完毕及时拧紧桶盖,防止结皮变质。
7、小样先行:每一批次生产必须先打样,网片基材、树脂配比、温度、浸泡时间均会影响最终成色效果。
五、常见问题及解决方案
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问题现象 |
产生原因 |
解决办法 |
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局部不上色、漏色 |
网片沾油污杂质、浸染堆叠、染液搅拌不均 |
清理毛坯杂质、分散摆放网片、使用前充分搅拌染液 |
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成品色差、深浅波动大 |
色浆添加量不准、车间温度波动、无小样试色 |
少量多次补加色浆、稳定车间温度、每批生产先打样确认 |
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表面有色斑、颗粒 |
色浆沉淀未搅匀、桶底结块混入染液 |
开桶彻底搅拌均匀,必要时过滤染液后再使用 |
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颜色整体偏淡 |
色浆添加量不足、浸染时间过短 |
逐步补加色浆微调、适当延长网片浸润时间 |

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